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塑胶加工生产厂家用有趣的GIFS解释塑料加工技术

2019-10-05

塑料主要是高分子量的有机聚合物,但有时也含有其他物质。塑料通常是合成的,常见的是石油化工产品,但许多是部分天然的。塑料通常按其主链和侧链的化学结构分类。这些分类中的一些重要基团是丙烯酸酯、聚酯、有机硅、聚氨酯和卤化塑料。塑料加工有多种方法。每种方法各有优缺点,更适合具体应用。有各种各样的塑料加工技术及其相关动画。

1)注射成型注射成型是一种通过将材料注射到模具中生产零件的制造工艺。塑料加工的主要方法是注射成型。通过这个过程,塑料被放入料斗中。然后,漏斗将塑料送入加热的注射装置,在该装置中,塑料通过一个长腔被往复螺杆推动。在这里,它被软化成流体状态。喷嘴位于腔室的末端。液态塑料被强制通过喷嘴进入一个冷的、封闭的模具。模具的两半用夹具夹紧。当塑料冷却固化后,半部分打开,成品从压榨机喷出。


2)塑料挤出

  塑料挤出是一种高体积的制造工艺,其中原料塑料被熔化并形成连续的轮廓。挤出工艺通常用于制造薄膜、连续薄片、管材、型材、棒材、涂层金属丝、长丝、软线和电缆等产品。与注射成型一样,干塑料材料被放入漏斗中,然后送入一个长的加热室。然而,在腔室的末端,材料被挤出一个小开口或一个所需成品形状的模具。当塑料离开模具时,它被放置在传送带上,允许它冷却。鼓风机有时被用来帮助这个过程,或者产品可以浸入水中帮助冷却。


3)吹塑

拉伸吹塑成型工艺主要是在需要生产的塑料制品为中空的情况下使用。通过使用压缩空气吹塑来制造熔融管,压缩空气吹塑熔融管并迫使熔融管与冷却模一致。吹塑的变化包括注射、注射拉伸和挤压吹塑。


4)热成型

热成型是一种制造过程,其中塑料片材被加热到可弯曲的成形温度,在模具中形成特定的部分形状,并修剪以形成可用的产品。薄板或薄膜,当涉及较薄的仪表和某些材料类型时,在烤箱中加热到足够高的温度,使其可以拉伸到模具或模具上,并冷却到成品形状。第二个动画显示双片热成型过程,通过施加巨大压力将两个单独的部件熔合在一起,迫使两个模具在一起,从而将材料融合在一起。


5)压缩成型

压缩成型是热固性材料常用的工艺,通常不用于热塑性塑料。通过这个过程,在压力和热的帮助下,材料被挤压成其想要的形状。塑料模塑粉和其他材料被添加到混合物中,以创造特殊品质或强化产品。当模具关闭并加热时,材料会发生化学变化,使其硬化为所需的形状。过程中所用的量、温度、压力和时间的长短取决于期望的结果。


6)压延

压延是一种连续的过程,它的工作方式与老式的衣服磨碎一样。对于塑料,通常有四个不同尺寸的加热辊以稍微不同的速度旋转。材料被喂入这些辊子中,加热并熔化,然后成形为片材或薄膜。然后冷却并卷起。在这一过程中,片材可以是单方向的。常见的压延材料是聚氯乙烯。



 

                                                  

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